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在钢结构施工过程中，可能是由于外部压力或技术严密，或使用不合理造成的。如何处理产品成员变形的问题？今天，小编整理了一下关于其成员的问题，希望对大家有所帮助。
1.钢结构构件在运输过程中变形，出现模具弯曲或缓慢弯曲，使构件无法安装。
1.原因分析：(1)零部件制造过程中因焊接而产生的变形一般呈现缓慢弯曲。(2)构件运输时，铺垫点不合理，如上下垫木不垂直等。或堆料场发生沉降，导致构件死弯或缓慢变形。(3)部件在运输过程中因碰撞而变形，一般会出现死弯。
2.预防措施：(1)制作钢结构构件时，应采取减少焊接变形的措施。(2)组装和焊接时，应采取反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序。应使用装配夹具，并设置足够的支撑以防变形。(3)注意候车和运输过程中缓冲点的合理配置。3.解答方法： (1)构件的死弯变形一般采用机械矫正处理。也就是说，可以使用千斤顶或其他工具进行校正，或者使用氧乙炔火焰进行烘烤。(2)当结构发生缓慢弯曲变形时，应采用氧乙炔火焰加热进行校正。
二是拼装后钢结构构件总长度变形超过允许值，导致钢梁安装质量差。
1.原因分析：(1)拼接过程不合理。(2)拼装接头尺寸不符合设计要求。2.解决方案方法： (1)组装构件应设置组装工作台，焊接时构件底面应平整，防止翘曲。装配工作台应在每个支点保持水平，装配焊接时应防止焊接变形。尤其是梁或楼梯的后续组装，需要调整焊后变形定位，注意节点尺寸要符合设计，否则容易造成构件变形。(2)刚度差的构件应在翻转焊接前加固，翻转后找平，否则焊接后不能校正。
三、构件起拱，数值干或小于设计值，钢结构构件起拱值小，且安装后梁下挠；当胀形值较大时，容易造成挤压面标高超标。
1.原因分析：(1)零部件尺寸不符合设计要求。(2)在安装期间，不使用测量值和计算值。钢结构的性能一般比较稳定，但不可否认的是操作不当会在使用这个的过程中造成变形产品。如果遇到这些问题，可以参考上面的方法看看它的部件在使用过程中变形是什么样的问题，然后解决。小编提醒你及时发现和处理问题，否则施工后期的问题会越来越多
