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重庆钢结构加工厂家
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重庆鑫聚金属结构有限公司

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简答介绍一下钢结构施工要点分析

2020-10-10 05:29:47

一.钢结构加工

1.1材料要求钢材必须附有钢材质量证明书。钢结构选用的钢板、型钢、连接件、紧固件等,其钢材的抗压强度、延伸率、屈服强度和化学成分均应符合国标GB1591-2008和GB/T700-2006标准,每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。进料后应逐一核对材质规格尺寸及有关证件,并将质保书提交业主及监理认可。钢材应放置在规定的场所。不允许将不同种类、不同规格的材料或构件混放,为避免产生较大的变形,应整齐地放在台架上保管。

1.2加工(1)材料矫正①根据需要,原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。②矫正时原则上采用机械的方法(压力机等),但超过机械能力或机械无法矫正的材料可采用加热法矫正,热矫正时尽可能局部加热,温度不得超过900℃,并严禁用强制降温措施。

(2)放样和号料根据施工详图以1:1的比例在样板台上弹出实样,求取实长,根据实长制成样板(样杆)。放样应采用经过计量检定的钢尺,并将标定的偏差值计入量测尺寸。放样时如发现与图纸所示尺寸或孔位不符,及时与业主、监理和设计院联系,取得正确数据后方可下料。下料时要首先确认材质标记,然后根据零件加工清单和排版图在数控切割机进行号料,同时还要核对各零件的规格尺寸和数量。号料是以样板为依据,在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板(样杆),避免直接用钢尺所造成的过大或看错尺寸而引起的不必要的损失。

(3)切割锁口切割、坡口加工可采用坡口开铣机进行机械切削加工,也可根据情况采用自动或半自动切割。

(4)制孔①高强螺栓孔,螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用数控钻孔机,连接板制孔在数控平面钻床上进行。BH和RH型钢上轻轻打上定位孔(即洋冲眼),以便后续组装和连接板等零部件定位用。②制成的螺栓孔为圆柱状,并垂直于该位置的钢料表面,倾斜度小于0.5mm,孔缘均匀而无破裂或凹凸的痕迹,除设计图上另有规定者外,一般标准空制孔径较螺栓直径大0.5mm。③孔径大小的允许偏差为0-0.5mm,每群螺栓孔中±0.5mm的误差,应在10%以内。

(5)精加工柱接头的受压面,按照设计图纸进行端面加工,加工在端面铣床上进行,受压接触面积≥75%。(6)高强螺栓连接部位磨擦面及螺孔处理①高强度螺栓孔应用钻磨钻成。②摩擦面处理采用抛丸机去处轧制氧化皮及加工、焊接等残留物,摩擦面表面处理的范围为整个连接板,并保证在垫圈直径的2倍以上。③摩擦面处理的粗糙度应为95-110μm,摩擦系数应达≥0.55。1.3组装(1)组装前的准备和处理事项①组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸和数量,将连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。②H型钢在组装前拼接,加筋板和连接板后组装。(2)H型钢柱和钢梁组装顺序如下:微机放样→数控切割→H型钢自动组对→自动埋弧焊接→翼缘矫直→三维数控制孔→自动带锯机切断→坡口开铣机H型钢坡口→加筋板和连接板组装焊接→H型钢柱矫正→喷砂除锈→油漆→包装发运。(3)焊接连接组装的允许偏差必须按照焊接工艺卡执行,满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。(4)所有底板、拼接板、盖板和加强板在加工厂焊接到结构构件上,并打好螺栓孔。腹板的工厂预制应在拉杆支撑及翼缘支撑的冲孔定位。

重庆钢结构施工

二、钢结构焊接焊接采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊。焊条及其他焊材必须符合设计要求,焊接质量应符合国家标准规范要求。焊缝的检测应按设计要求进行。工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查钢结构电弧焊接:

1、平焊1.1选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。1.2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。1.5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。1.6焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。1.7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。1.8焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个弯面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。1.9收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。1.10清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。

2、立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:2.1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。2.2采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。2.4收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3、横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°。

4、仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。

5、冬期低温焊接:在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。

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