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根据多年的施工经验和交通标志杆质量问题的特点逐步摸索，总结出标志杆施工中容易出现质量问题的地方。交通标志杆的质量要求非常严格。首先要准确、简洁、清晰，要经得起风雨、日晒、高温、寒冷等数千种天气变化的日夜考验。因此，在其前期制作过程中，应注意施工方法的每一个细节，避免质量问题，不留质量问题隐患，为交通标志杆的耐久性打下良好的基础。
1.铝板拼接
铝板拼接存在的主要问题是铝板拼接后铆钉痕迹明显，拼接处反光膜容易出现锯齿形裂纹。解决方法:首先根据铆钉的大小在铆钉处将铝板打凹，打入铆钉，然后用砂轮磨平铆钉头，基本解决了铆钉痕迹明显的问题。为了防止不规则裂缝，反光膜贴膜后不能自行裂开。首先，在铝板的接缝处人为断开一条直线。
2.雕刻和组装
高强度反光膜韧性和硬度差，雕刻过程中需要锋利的雕刻工具。目前国内有大量的雕刻机和雕刻机的生产厂家，但是高强度反光膜这种雕刻专用材料是普通雕刻机做不到的，可以做的很好。虽然我国雕刻钻头的制造技术和质量有了很大进步，但与进口钻头相比仍有较大差距。高强度反光膜的硬度要求雕刻设备须精良，才能雕刻出清晰流畅的图案和文字。为了保证粘贴质量，雕刻好的图案文字Z好立即粘贴，不要长时间放置，至少要保持18度以上的室温，以免降低反光膜的粘贴度，缩短有效使用寿命。另外，Z好适当调整雕刻机的压力，以免缩短雕刻设备的使用寿命。
3.图案和文字设计
在设计之前，在有限的空间内，尽可能多的排版和填充内容。在设计初期，为了检验交通标志杆设计的标准合理性，可以在电脑上制作交通标志杆的布置详图(一般施工图基本都给出具体的图案文字尺寸，这一步可以省略)，但对于临时道路标志杆桥面设计，做初步的试验性设计论证，是一种很好的设计方法，既保证了道路标志杆设计的标准性和合理性，又节省了人力物力，消除了设计不合理造成的返工。
4.胶片处理的细节
由于交通标志杆尺寸较大，高强度反光膜相对于工程反光膜的脆性，贴膜困难，会出现气泡。针对这些原因，须采取有效措施，如严格控制加工车间的环境卫生，避免空气湿度过大；铝板贴膜前的湿度不能太低，良好的湿度控制是高速公路标志杆耐久性的重要前提。对已形成的气泡，分别采取抽吸、吹烫、修补等处理措施，效果满意。
