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钢结构加工成形中变形问题的处理方法
变形的原因
(1)复杂钢结构加工中的变形主要包括热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成整体。
(2)热变形往往是由于焊接工艺不当造成的；冷变形是因为体积大，刚性差；相互关联的部件不能组装成一个整体，与放样划线不准确、组装顺序错误或变形有关。
减少焊接热变形的操作方法
(1)夹具固定:用刚性夹具夹紧组装好的焊件，用矫顽力控制变形，然后焊接。这种方法称为夹具固定。
焊接时，焊件内部产生的膨胀力和收缩力受到夹具的力的限制，可以明显减小变形。然而，这种方法在焊接件中存在较大的内应力，并且不适合于焊接件中需要较小内应力的部件。
(2)防变形法:焊接前应根据焊接的金属构件判断构件。焊后冷却时，焊件会在变形收缩的方向上提前向相反的方向弯曲或倾斜，焊后由于自身的收缩变形，刚好回到预定的形状和位置。可以达到防止焊接变形和降低焊接应力的目的。
(3)采用定位控制法:焊接构件前，用许多焊点定位焊接部位或周边，可在焊缝两侧压重物。这种方法称为定位控制法。
(4)焊接顺序法:正确安排焊接顺序是防止焊接变形的有效方法。焊接变形的规律是一条焊缝引起的变形Z大，每条焊缝引起的变形一般不能相互抵消，Z终变形方向与一条焊缝引起的变形方向一致。
